4月23日，中石化大型石化装置分布式控制系统国产化应用攻关项目技术成果鉴定会在中石化武汉分公司举行，由中控自主研发、自主设计、自主施工的500万吨级炼油装置自动化控制系统顺利通过专家验收。 上午，参加鉴定会的工业与信息化部领导、专家组成员、中石化总部领导，及中石化武汉分公司和中控技术股份公司的各位领导和专家一行50余人，首先亲临现场考察了中石化武汉分公司系统应用现场。随后，鉴定会在武石化宾馆会议中心举行。专家们听取了项目组所作的《项目完成情况工作报告》《项目技术总结报告》、中石化武汉分公司所作的《用户运行报告》，并就有关问题进行提问、听取答疑。 下午，专家组在经过一个小时认真研究、充分讨论后，形成了鉴定意见并在会上宣读。鉴定意见认为：该项目提供的鉴定资料齐全、完整，符合鉴定要求。通过该项目的应用，在控制系统的软硬件、工程集成、工程组态、工程服务等方面均得到了很大的改进和提升，在技术上形成了完善的技术平台。4套装置均达到国产化应用攻关项目合同的各项规定和技术指标，满足了大型石化联合装置的应用需求，为大型炼油装置及乙烯装置国产控制系统的应用打下了坚实技术基础。通过该项目实施，完成了《石化行业国产化控制系统技术标准》和《石化行业控制系统工程实施标准》，并于3月16日通过了中石化组织的专家评审，为国产分布式控制系统在石化行业的规范化应用奠定了基础。该项目是国产控制系统在大型石化联合装置的第一个成功应用成果，技术上达到国际先进水平。最后，专家组一致同意通过本次鉴定，希望对项目技术成果继续优化，进一步大规模推广应用。 该项目通过鉴定，标志着我国自动化控制系统的国产化取得了重大进展，验证了国产自动化控制系统在大型炼油装置完全可以替代国外同类控制系统产品。这是国产自动化控制系统取得石油炼化领域主装置的第一个应用业绩，不仅提升了中国装备制造业的整体水平，并且对于石油、化工等国民经济支柱产业的战略安全具有十分重大的战略意义。 近年来，国家在大型石化项目中，大力推进关键设备的自主设计制造，成效显著，压缩机、汽轮机、冷箱等关键设备先后实现国产化。由于大型自动控制系统对运行的安全性、技术的可靠性和流程的适用性要求特别高，国内高端市场长期被国外产品所垄断。2007年，中石化武汉分公司、中控技术股份公司和中石化工程建设公司等单位联合组成国产自动化系统应用项目攻关小组。在近两年的时间里，攻关小组针对石化行业生产过程连续性强、能源资源消耗大，生产现场温度高、压力强、易燃易爆等特点，在系统设计制造、软件组态、安装调试和开工配合等环节上攻克了一系列难关，终于实现了这一国产自动化控制系统在大型石化主装置的应用突破。 中石化武汉分公司油品质量升级炼油改造项目包括500万吨/年常压减压装置、190万吨/年煤柴油加氢精制联合装置、120万吨/年延迟焦化装置和6万吨/年硫磺回收装置，全部采用拥有我国自主知识产权、中控自主创新的ECS-100控制系统。该项目第1套装置于2008年2月建成投产，全部一次性投运成功。至今，4套装置运行充分满足石化行业“安（全）、稳（定）、长（周期运行）、满（负荷）、优（化）”的要求。为国产控制系统进一步突破1000万吨炼油、100万吨乙烯、60万吨PTA等大型石油化工主装置的应用打下了基础。 在中石化武汉分公司应用现场，专家组组长、中国工程院孙优贤院士接受了中央电视台的采访。孙院士说：自动化控制系统是工业重大装备的心脏、灵魂，其国产化对于国家装备自动化具有非常重大的意义。
标签： 工控运动控制
